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प्लास्टिक और एल्यूमीनियम रेडिएटर्स में एक आम विफलता टैंक के प्रत्येक छोर पर एक दरार है। यह प्रक्रिया छोटी दरार के लिए है जो सभी ब्रांडों के रेडिएटर में आम हैं। यह क्यू-बॉन्ड नामक एक प्रकार के सुपरग्लू उत्पाद का उपयोग करता है, जो ऑटो पार्ट्स स्टोर में बेचा जाता है। इस उत्पाद पर सायनाचार्रीलेट्स के लिए सभी चेतावनी लागू होती है, इसलिए कृपया निर्देशों को ध्यान से पढ़ें।
चरण 1
दरार का पता लगाएँ। यह प्रक्रिया मानती है कि आपने रेडिएटर के प्लास्टिक टैंक में दरार की समस्या को कम कर दिया है और इसे हटा दिया है। इस मरम्मत की प्रक्रिया को एक बेंच या इसी तरह की सपाट सतह पर प्रदर्शन करने का इरादा है। छोटी दरारों सहित किसी भी दरार के लिए रेडिएटर का निरीक्षण करें। आपको अपने संदेह की पुष्टि करने के लिए अपनी उंगलियों से कुछ दबाव लागू करना होगा।
चरण 2
दरार की पूरी लंबाई को रेत या पीसें, लेकिन टैंक में छेद बनाने के बिंदु तक नहीं। यह बहुत महत्वपूर्ण है। आपको एक नाली बनाने की आवश्यकता है जो एक भरण धारण करती है। यदि आप इसे छेदते हैं, तो आपके पास भरण रखने के लिए पर्याप्त टैंक सामग्री नहीं होगी और यह रेडिएटर के अंदर गिर जाएगी। सुनिश्चित करें कि मरम्मत क्षेत्र साफ और सूखा है।
चरण 3
सामग्री - जो एक पाउडर है - नाली बनाने के लिए लागू करें।
चरण 4
पाउडर से ट्यूब की नोक को दूर रखते हुए, पाउडर पर गोंद डालें, ताकि यह चिपक न जाए। यद्यपि यह घोषणा की जाती है कि यह उत्पाद दस सेकंड में सूख जाएगा, इसे तीस मिनट तक आराम करने दें, ताकि गोंद को सभी भरने वाली सामग्री तक पहुंचने का मौका मिले।
चरण 5
मरम्मत का परीक्षण करें, हालांकि दबाव में इसका परीक्षण करना संभव नहीं है। आप मरम्मत किए गए टैंक की गर्दन को बंद करने और उस क्षेत्र में किसी भी बूंदों की तलाश के बाद रेडिएटर को पानी से भर सकते हैं। दुर्भाग्य से, रेडिएटर को फिर से स्थापित करने के बाद ही असली परीक्षा होगी।