विषय
कानबन एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है "विज़ुअल कार्ड"। यह कारखानों में उत्पादन के स्तर को प्रबंधित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले फ़्रेम और विज़ुअल कार्ड को संदर्भित करता है, लेकिन दुबला विनिर्माण विधियों जैसे मांग शेड्यूलिंग या जस्ट इन टाइम प्रोडक्शन का पर्याय बन गया है। कानबन के पीछे का विचार वास्तविक उपयोग दरों के आधार पर उत्पाद निर्माण का निर्धारण करने के लिए ऑपरेटरों के लिए एक दृश्य संकेत तैयार करना है। कानबन विधियां ओवरप्रोडक्शन को कम करती हैं, जबकि इन्वेंट्री स्टोरेज आवश्यकताओं को लगभग 50% कम करती है।
दिशाओं
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अपने मौजूदा उत्पादन डेटा से एक सप्ताह में उपयोग किए गए भागों की कुल संख्या की गणना करें। उदाहरण के लिए, मान लें कि आप प्रति सप्ताह एक विशिष्ट टुकड़े के 2000 का उपयोग करते हैं।
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सप्ताह में, भाग आपूर्तिकर्ता द्वारा आवश्यक उत्पादन चक्र के समय तक इस संख्या को गुणा करें। हमारे उदाहरण में, प्रति सप्ताह 2,000 बार उत्पादन चक्र के 2 सप्ताह 4,000 के बराबर होता है।
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आपके पास स्टॉक के लिए स्थानों की संख्या से इस संख्या को गुणा करें। मान लें कि हमारे पास इस हिस्से के स्टॉक संग्रहण के लिए तीन स्थान हैं; 4000 x 3 = 12,000। यह संख्या हमारे हिस्से की कुल आवश्यक सूची है।
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प्रत्येक कंटेनर में इकाइयों की संख्या द्वारा आवश्यक कुल इन्वेंट्री को विभाजित करें। हमारे उदाहरण के लिए, कल्पना करें कि टुकड़े 500 के पैकेज में आते हैं। इससे हमें कुलबन कार्डों की कुल संख्या की आवश्यकता होती है। इस मामले में, 500 से विभाजित 12,000 24 के बराबर है।
युक्तियाँ
- कन्नन के स्तर की गणना प्रत्येक उत्पादित भाग के लिए की जाती है या उत्पादन में उपयोग किया जाता है ताकि हाथ पर इन्वेंट्री के पर्याप्त स्तर को बनाए रखा जा सके और किसी दिए गए आइटम की आवश्यक मात्रा का उत्पादन किया जा सके।